什么是精密五金沖壓呢？精密五金沖壓分為單沖模、復合模，是一種高效的生產方法。復合模是指在壓力機（單站或多站）上完成多個沖壓過程，實現從材料開卷、平整、切割到成型、精細的自動化生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數百件產品。由于精密五金沖壓高效率、低成本的優勢，廣泛應用于國民經濟的各個領域。例如：航空航天、機械、交通、日用電器等。阻尼轉軸是一種應用廣泛的重要的結構部件，而沖壓加工往往是轉軸生產組裝重要的一部分。那到底精密五金沖壓有哪些優點呢？就讓昌民小編簡要為大家介紹一下。

　　（1）精密五金沖壓加工生產效率高，操作方便，這是因為沖壓依靠沖壓模具和沖壓設備來完成加工，易于實現機械化和自動化。普通壓力機每分鐘可達數十次，高速壓力每分鐘可達數百次甚至數千次，每次沖壓行程即可得到沖壓件。
　　（2）精密五金沖壓時，由于模具保證了沖壓件的尺寸和形狀精度，一般不會破壞沖壓件的表面質量，而且模具壽命一般較長，沖壓質量穩定，互換性好，做出的產品具有完全相同的特點。
　　（3）精密五金沖壓可加工尺寸范圍大、形狀復雜的零件，小到鐘的秒表、大到汽車縱梁等，加上沖壓材料的冷變形硬化效應，其沖壓強度和剛度較高。

 　　（4）精密五金沖壓一般不產生碎屑，材料消耗少，也不需要其他加熱設備，是一種既節約材料又節能的加工方法，所以沖壓件成本低。

　　昌民精密引進十余臺臺灣沖床及系列模具制造設備，具備精密沖壓模具的設計與制作、精密五金沖壓件生產的能力。且沖壓團隊擁有超過十年的從事模具設計與制造到批量生產及樣板制造經驗，具有較強的新產品、新工藝開發和生產能力。昌民精密的沖壓事業部，不僅完善了精密五金轉軸的配套工藝和生產能力，而且獨立的沖壓產品線如卡扣、支架、箱體等沖壓折彎、沖壓拉伸成型沖壓工藝也開發得很成熟。